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La encuesta realizada entre altos cargos de la industria fabricante a nivel mundial, ofrece una visual 360º de las nuevas exigencias del sector ante la necesidad de frenar el impacto de la fabricación en el medio ambiente, mediante la reducción de emisiones y del consumo de energía industrial.

Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), 80 millones de puestos de trabajo estarían en riesgo si se materializan las predicciones de aumento de temperatura, propiciadas por el cambio climático, y la productividad se ve afectada por entornos de trabajo desafiantes.

En este sentido, los problemas ambientales ocupan un lugar destacado en la agenda mundial y es por ello que la industria de fabricación busca hacer la transición a un enfoque más ambientalmente sostenible donde abordar una variedad de desafíos que incluyen procesos, personas y productos.

Los motivos principales que impulsan a las compañías a llevar a cabo iniciativas sostenibles son el cumplimiento normativo como razón principal para el 18% de los encuestados, el riesgo empresarial para el 15%; y los incentivos financieros y las reducciones de impuestos para el 15%.

Como señala este último estudio de IFS, las áreas que han sido priorizadas por los fabricantes hasta la fecha incluyen el tratamiento de aguas y desechos, para el 43% de las compañías y el seguimiento de las emisiones de carbono en el 40% de las entidades.

''Otra de las grandes preocupaciones para las empresas de este sector y, por lo tanto, una de sus principales áreas de inversión para el corto medio plazo, son los materiales y embalajes sostenibles'', explica Juan González, Country manager de IFS Iberia.

''Los reguladores están endureciendo la legislación sobre esta cuestión, y muchas empresas, buscan cada vez más comprometerse tanto a mejorar la sostenibilidad de sus envases como a repensar fundamentalmente sus sistemas de envasado'', continúa. De esta forma, la áreas que muestran mayor madurez son las que contemplan materiales sostenibles, incluido el embalaje (28%), procesos de tratamiento de aguas y residuos (22%), y diseño (22%).

Asimismo, si bien las empresas fabricantes están dando pasos hacia sistemas más eficientes, las barreras más importantes para la inversión en sostenibilidad son, por un lado, la gestión descentralizada de la responsabilidad empresarial, entre el 21% de los directivos; por otro lado, los activos e infraestructuras heredadas para el 18 %, por último, el coste que supone para el 17 %.

Por otro lado, la economía circular cobra mayor importancia entre los fabricantes, con un 12% de los encuestados incluyéndola como un enfoque corporativo ya implementado y un 80% en procesos piloto. Los modelos comerciales tradicionales desarrollados y empleados para tener éxito en la economía lineal no serán viables en una economía con recursos naturales escasos y más costosos por el impacto ambiental y social.

Así, las compañías de fabricación más maduras en la implementación de la economía circular pertenecen al sector químico, donde el 21% ya ha desplegado una estrategia, seguido del sector de Alimentación y Bebidas con un 17%.

''EMF y McKinsey estiman que la economía circular podría aumentar potencialmente la productividad de los recursos de Europa hasta en un 3% anual, generando un beneficio de recursos netos primarios de 0,6 billones de euros y 1,2 billones de euros anuales en beneficios no relacionados con los recursos y externalidades para 2030. En términos de emisiones, puede conducir a una reducción del 48% en las emisiones de CO2 en 2030 y hasta un 83% en 2050” señala el Gonzalez.

Con todo ello según apunta este informe, los beneficios más significativos que un modelo de economía circular brinda a una organización son: según el 78%, un apoyo para una estrategia sostenible; un aumento del compromiso con el cliente para el 74% y una apuesta por mejorar la protección medioambiental en el 74%.

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